PVC薄膜主要用于建材、包装、汽车改色等领域，具有以下作用：
建材与包装
PVC薄膜是真空吸塑包装的常用材料，广泛应用于板材表层装饰，占比达60%，具有轻质、透光性等特点，适用于建材行业（如地板、天花板）和包装行业（如食品包装、工业包装）。
汽车改色
PVC材质的改色膜是入门级汽车美容产品，提供丰富的颜色选择（如珠光粉、雾面蓝等），价格亲民，适合首次尝试的车主。但存在塑料感强、耐候性差等问题，长期使用可能出现黄变或珠光颗粒脱落。
其他应用
PVC薄膜还用于农用防老化膜、工业真空吸塑装饰等场景，具有成本低、加工性能好的优点。
聚氯乙烯薄膜
聚氯乙烯树脂经吹塑工艺制成的膜
聚氯乙烯薄膜通俗称为（POLYVINYL CHLORIDE FILM）,它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08~0.2mm，大于0.25mm的称PVC片材。PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好，柔软易造型，适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。缺点是：薄膜比重低，成本较高；耐候性差，低温下变硬脆化，高温下易软化松驰；助剂析出后，膜面吸尘，影响透光；残膜不可降解和燃烧处理。
中文名聚氯乙烯薄膜
外文名POLYVINYL CHLORIDE FILM
分 类增塑PVC薄膜、未增塑PVC薄膜
聚氯乙烯薄膜通俗称为POLYVINYL CHLORIDE FILM，它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08-0.2mm，大于0.25mm的称PVC片材。
聚氯乙烯薄膜的一般组成为：
PVC树脂— 40%~70%
增塑剂——10%~50%
稳定剂——1%~10%
填充剂——1%~30%
着色剂——1%~10%
聚氯乙烯薄膜分类
聚氯乙烯薄膜大致可分为两类，一类是增塑PVC薄膜，又称软质PVC薄膜（Plasticized PVC Film），另一类是未增塑PVC薄膜，又称硬质PVC薄膜（Unplasticized PVC Film）。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。PVC膜的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
聚氯乙烯薄膜生产工艺
PVC膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。
聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯代脂肪烃和芳烃中能溶胀或者溶解，常温下，耐浓盐酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的烧碱溶液。
聚氯乙烯薄膜用途
一般在电气方面用量最大，即电工胶粘带，根据其特性还可用于保护胶粘带、箱包粘胶带、标识胶粘带、广告贴、管路胶粘带等。在日常生活中也有广泛的应用，如，鞋业、玩具、雨衣、台布、雨伞、农用膜等。
主要产品：
A、普通PVC棚膜：制膜过程不加入耐老助剂，使用期为4~6个月，可生产一季作物，目前正逐步被淘汰。
B、PVC防老化膜：原料中加入耐老化助剂经压延成膜，有效使用期8~10个月，有良好的透光性、保温性和耐候性。
C、PVC decorative materialPVC装饰材料：同时具有防老化和流滴特性、透光性和保温性好，无滴性可保持4~6个月，安全使用寿命达12~18个月，应用较为广泛，是目前最高效节能型日光温室首先覆盖材料。
D、PVC耐候无滴防尘膜：除具有耐候流滴特性外，薄膜表面经过处理，增塑剂析出量少，吸尘较少，提高了透光率，对日光温室冬春栽培更为有利。
E、PVC也可以做地膜，加入一定量的色母料可以生产各种不同颜色的棚膜。
F、 PVC foilPVC薄膜：塑料、金属、透明薄膜、非纸包装、塑料包装、木质包装、金属包装等等。
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